长期以来超临界萃取设备技术的产业化主要是纯超临界CO2的间歇萃取，处理的材料多为固体植物，几乎都是粗提物。超临界多流体和在超临界流体中加入夹带剂有量变到质变的区别，具体体现在超临界多流体分步选择性萃取、重组萃取、精馏萃取新工艺茶叶深加工、海洋生物资源深加工。
在超临界萃取装置的实际运行中。会受到许多因素的影响，导致我们采用不同的萃取工艺。这些影响主要包括:
1、萃取压力的影响
萃取压力是SFE的重要参数之一。当萃取温度不变时，压力增加，流体密度增加，溶剂强度增加，溶剂溶解度增加。对于不同的物质，提取压力差别很大。
2.提取温度的影响
温度对超临界流体溶解度的影响是复杂的。在一定压力下，被萃取物的挥发性随温度的升高而增加，使超临界气相中被萃取物的浓度增加，从而增加了萃取量。另一方面，随着温度的升高。超临界流体密度降低，导致溶解度降低，萃取量减少。因此，在选择萃取温度时，应综合考虑这两个因素。
3.CO2流量的影响
CO2流量的变化对超临界萃取有两方面的影响。CO2流量过大，萃取器中CO2流量大，CO2停留时间缩短，与被萃取物质接触时间减少。不利于萃取率的提高。另一方面，随着CO2流量的增加。萃取过程中的传质驱动力可增加，传质系数可相应增加。传质速率可加快，从而提高SFE的萃取能力。因此，在SFE选择合理的CO2流量也是非常重要的。
4.原料粒度的影响
原料的粒度可以影响萃取回收率，减小原料的粒度。增加固体与溶剂的接触面积，从而提高萃取速度。但如果粒径过小或过细，不仅会严重堵塞筛网。还会堵塞提取器出口的过滤网。
5.夹带剂的选择
超临界流体萃取中使用的溶剂多为非性或弱性。对亲脂性物质的溶解度较高，对物质的溶解度较低。为解决这一问题。在纯超临界CO2中加入一定量的组分(即夹带剂)可以改变超临界CO2流体的，拓宽其应用范围。
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